耐磨材料

   　磨煤机是通过压碎、击碎和研碎三种方式将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等制作行业。

　　化工企业中通常采用橡胶作为耐酸设备的衬里层。衬胶设备常见的腐蚀破坏部位是法兰短节。往往由于法兰面之间密封不好,出现微小渗漏,使碳钢法兰在酸液的侵蚀下,出现缺口或凸凹不平。常规的修复方法是更换法兰短节,重新衬胶。但是在切除原法兰短节和焊接新的法兰短节时,由于施工时的高温和电流作用,对设备其它部位的衬胶造成严重影响,甚至出现大面积衬胶层损坏,而且这种方法施工周期长,工种较多,施工难度大。

       在电厂除灰系统中，渣浆泵使用较广，常用于冲灰冲渣水系统与灰浆输送等。该泵结构简单，运行稳定，检修维护方便。但其工作环境较差，所输送的介质中大多含有灰渣，特别其输送高浓度灰浆时，灰水中含有漂珠；漂珠硬度很高，当它通过泵的过流部件时，会加速部件磨损，造成过流部件的表面出现蜂窝状坑洞，严重时会磨穿过流部件，致使灰浆外漏，污染环境，造成电机超电流现象。缩短泵备件的使用周期。为了节约设备费用，需要对磨损备件进行修复处理，再次利用。

       耐磨复合板硬度是衡量耐磨钢板软硬程度的一个性能指标,也是客观的反应了材料耐磨性的一个紧张标准。硬度试验的方法较多，原理也不雷同，测得的硬度值和含义也不完全一样。通俗的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值透露表现材料外观抵抗坚硬物体压入的能力。流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

 原因有以下几点：
1、 形成缘故原由：释放焊接应力所必须；
2、裂纹规格：一样平常间隔10-15毫米就有一道致密的横向裂纹；
3、没有裂纹：不是高铬铸铁合金，耐磨性能谈不上；
4、间隔小：应力释放不够，导致堆焊合金层的剥落；

       双金属耐磨复合板，通用的名称是耐磨复合板，它采用主动平板焊接设备，在钢板上堆焊形成过共晶高铬合金耐磨层，成为堆焊高铬合金耐磨钢板。

 性能特点：

1、高抗磨损性能：磨损试验注解耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上。

 2、高抗冲击性能：因为采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分表现了复合材料既耐磨又抗冲击的好处。

 3、方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接，可很方便地像通俗钢板一样加工成各种耐磨损部件。

　　传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，国内针对传动轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号钢（调质处理）时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象，如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般采用的是高分子复合材料技术和纳米技术，高分子技术可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度。

       防腐蚀耐磨材料是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有好的粘结强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便，可涂覆于垂直或吊顶的工作表面上，不流淌、无污染，特别适合于大面积耐磨防腐修补及预保护内衬等。防腐蚀耐磨材料可广泛应用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等。也可用作矿山、石化和各种耐磨防蚀性贮槽、贮罐、反应釜等工作面的内衬电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是屈一指的，无可替代的。

矿用渣浆泵修复耐磨材料防护指南

1   表面处理：对护板表面进行喷砂处理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或专用清洗剂清洗，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

2   安装模具：沿护板周边安装固定成型模具，其作用是防止耐磨材料外溢和使成型面规整以便直接安装。模具要求具有一定的强度，不易变形；与耐磨材料接触面要经过处理，不易被耐磨材料粘住，便于脱模。（常用的方法主要有：在接触表面涂一层脱模剂或机油、贴胶带纸报纸等）。

电加热板专用耐高温耐磨材料

耐温范围：600℃

涂层膜厚：40μm/道

应用范围：电加热板、加热管等电子加热元件

产品特点：高温环境下漆膜不脱落、不粉化，有效防止因高温产生的氧化生锈；

基材适用广泛，在铸铁、碳钢、铝、不锈钢等基材上有良好附着力。