耐磨材料

 水泥行业细粉物料下料溜子及料斗内壁腐蚀磨损修复材料使用方法
    1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

       细粉物料下料溜子及料斗内壁腐蚀磨损可采用KN17防腐蚀耐磨材料修复预保护。
       KN17防腐蚀耐磨材料是由高性能耐磨骨料（碳化硅、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。配合龟甲网用于底部冲击磨损的修复或直接制作耐磨抗冲击涂层。

        随着技术的发展，水泥、钢铁、火电、石化以及国防工业设备磨损问题已经成为决定企业高效运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低制作成本，节约能源具有重大的意义。耐高温耐磨材料就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。耐高温耐磨材料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和进的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。

　　球磨机在运行过程中衬板的破裂脱落会造成钢球冲击磨损磨机筒体，轻者鼓包重者穿孔。更换新筒体周期长费用高，停机造成的损失也大。直接安装新衬板由于筒体不平也无法安装。采用北京耐默公司的KN17抗冲击耐磨材料进行填补找平再安装新衬板，快捷省工省时省费用。

超高分子量聚乙烯车底板的特点及应用：

1、高自润滑、不吸水——破坏因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。

2、使用成本低——与同等功能产品如空气炮、振动器、不锈钢衬板等相比较，费用大大降低。

3、高耐磨、抗冲击——加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。

　　耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

　　耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

       防腐蚀耐磨材料的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。防腐蚀耐磨材料具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,防腐蚀耐磨材料的使用寿命为4-5年。

超高分子量聚乙烯异性件耐磨耐腐蚀 抗冲击具有优异的性能：

1、非常高的耐磨性

2、非常高的冲击强度

3、非常低的摩擦系数，良好的自润滑特性

4、优良的耐化学性

5、在低温下具有良好的抗。

6、优良的介电性能。

 超高分子量聚乙烯护舷板的特点及应用：

1、高自润滑、不吸水——破坏因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。

2、使用成本低——与同等功能产品如空气炮、振动器、不锈钢衬板等相比较，费用大大降低。

3、高耐磨、抗冲击——加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。

 超高分子聚乙烯托辊特点：

1、超高分子聚乙烯托辊具有高的耐磨性能，低的磨擦系数，不易磨损皮带；

2、超高分子聚乙烯托辊具有优良的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；

3、超高分子聚乙烯托辊具有具有抗静电，抗阴燃，耐老化，耐化学（酸、碱和有机溶剂）的腐蚀；

4、能承受反复冲击、震动；

5、超高分子聚乙烯托辊使用环境温度范围为：－40℃～80℃；

6、机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；