耐磨材料

      气蚀磨损是由于流体在与零件作相对高速运动时产生气泡，气泡在破灭瞬间产生极大的冲击力，这种现象反复作用，使机件表面产生疲劳破坏出现麻点，并扩展为泡沫状空穴。如水轮机、水泵机件等。

破碎机填充耐磨材料KN17耐磨涂料注意事项

1混合时比例要准确；

具有双面性的陶瓷复合刚玉橡胶衬板

陶瓷复合刚玉橡胶衬板具有双面性,耐磨性及抗冲击性,可以应用于常温复杂磨损工矿,现已经批量应用.耐磨陶瓷橡胶复合板可分为以下几种

聚醚砜耐磨涂层

   聚醚砜具有优良的自润滑性、电绝缘性及阻尼性，以及优良的力学性能、热稳定性、化学稳定性、抗高温蠕变性以及可加工性能。其T为225℃，长期使用温度可达180℃。

腐蚀、冲蚀复合工况衬里制备工艺

 选粉机进/出风口和外围部分壳体的防磨处理
    进/出风口和选粉区外围部分的壳体处风速很高(18-30m/s)，大量粉尘被气流夹带高速冲刷壳体造成风蚀磨损。采用粘贴高硬度耐磨陶瓷片的方法进行防磨处理，其理论寿命可达10年以上.但由于此处壳体形状大多不规则，粘贴固定耐磨陶瓷片易发生局部脱落，因此要求所使用的耐磨陶瓷粘接剂具有很高的粘接强度。

圆锥破碎机衬板填充新技术探索与应用

圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。

破碎机衬板填充新技术 

　　针对高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面： 　

磁选机滚筒贴瓷防磨技术

磁选机滚筒贴瓷防磨施工方法：

  首先将磁选机滚筒进行打磨、喷砂粗化处理，以提高粘接力

  然后用溶剂如丙酮或乙酸乙酯擦拭粘接面，并晾置十分钟左右，使粘接面干燥，洁净。

  按规定的配比（A：B(质量比)=4：1）将胶粘剂两组分混合均匀后涂抹在粘接面上，在保证不缺胶的前提下胶层越薄越好，好双面涂胶。将涂过胶陶瓷片与筒体合拢，压实。

  待24小时胶固化后即可投产。如再加热至60℃保温2h进行后固化，可得更高的综合性能（可提30%）。每次调胶不宜过多，调好的胶应在涂敷时限前用完，以免浪费。