耐磨材料

       双金属耐磨复合板，通用的名称是耐磨复合板，它采用主动平板焊接设备，在钢板上堆焊形成过共晶高铬合金耐磨层，成为堆焊高铬合金耐磨钢板。

 性能特点：

1、高抗磨损性能：磨损试验注解耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上。

 2、高抗冲击性能：因为采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分表现了复合材料既耐磨又抗冲击的好处。

 3、方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接，可很方便地像通俗钢板一样加工成各种耐磨损部件。

　　传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，国内针对传动轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号钢（调质处理）时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象，如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般采用的是高分子复合材料技术和纳米技术，高分子技术可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度。

       防腐蚀耐磨材料是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有好的粘结强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便，可涂覆于垂直或吊顶的工作表面上，不流淌、无污染，特别适合于大面积耐磨防腐修补及预保护内衬等。防腐蚀耐磨材料可广泛应用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等。也可用作矿山、石化和各种耐磨防蚀性贮槽、贮罐、反应釜等工作面的内衬电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是屈一指的，无可替代的。

矿用渣浆泵修复耐磨材料防护指南

1   表面处理：对护板表面进行喷砂处理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或专用清洗剂清洗，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

2   安装模具：沿护板周边安装固定成型模具，其作用是防止耐磨材料外溢和使成型面规整以便直接安装。模具要求具有一定的强度，不易变形；与耐磨材料接触面要经过处理，不易被耐磨材料粘住，便于脱模。（常用的方法主要有：在接触表面涂一层脱模剂或机油、贴胶带纸报纸等）。

电加热板专用耐高温耐磨材料

耐温范围：600℃

涂层膜厚：40μm/道

应用范围：电加热板、加热管等电子加热元件

产品特点：高温环境下漆膜不脱落、不粉化，有效防止因高温产生的氧化生锈；

基材适用广泛，在铸铁、碳钢、铝、不锈钢等基材上有良好附着力。

KN1000有机硅防腐蚀耐磨材料

耐温范围：200℃~1000℃

      高强涂抹耐磨材料是一种新型无机复合型建筑材料，适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。这种耐磨材料就是北京耐默科技有限公司制作的KN17耐磨涂料。

   　在工厂制作过程中 ,类似传送带的输料器应用非常普遍 。尤其是在重工业 、建筑材料行业尤 为重要,像瓷砖、玻璃制作等等。在长期高温环境中这些输料器容易因为运输材料过硬 、菱 角尖锐出现各种问题 ,不仅影响制作 ,更留下严重的安全隐患 。很多朋友在面临这些问题的 时候表现得相当无奈,换装新的输料器也需要一些时间 ,成本也高,更重要的是不知道何时 那输料器出现问题,等到出问题再去采购新输料器的话需要太长的时间会影响制作。

      材料的表面耐磨技术一般是指复合型材料如：
1：堆焊复合，如KN60耐磨复合钢板。
2：热喷涂耐磨涂层，如JP8000喷涂的碳化钨涂层。
3：涂抹涂层，如99898耐磨陶瓷胶防护剂。

　　在铁矿选矿厂在矿石破碎过程中，需要使用球磨机将矿石破碎。球磨机出口管道弯头处由于受到铁粉、吐出的小钢球以及其他杂质混合浆料的冲刷磨损，磨损严重。通常20mm厚的管道弯头只能使用1周就要因为磨损穿孔而更换。严重影响企业连续制作，为企业造成巨大损失。选用北京耐默制作的KN17抗冲击耐磨材料可有效解决该问题。