耐磨材料

高温过滤器专用耐磨胶水应用范围

      抗耐 牌高温过滤器专用KN17耐磨胶水广泛应用于高温工况下的平面粘接、密封及灌封修补，如高温烘烤箱、高温空气过滤器 、蒸气熨斗、高温电磁炉等工业品的制作和各种高温管道的粘接和密封。

高温过滤器专用胶水耐高温涂料产品特点

1、 抗耐 牌高温过滤器专用胶水耐高温涂料是以进口耐高温改性有机硅和进口改性固化剂组成的多重改性的双组份耐450℃粘接灌封高温胶水；

高温过滤器专用胶水耐高温涂料使用方法

★ 表面处理： 除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高粘接表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

焊丝的作用有

     (1)作为填充金属。焊接时焊丝在外加热源作用下熔化成滴状，过渡到焊接熔池中，形成焊缝金属，如氧-乙炔焊、钨氩弧焊等。

     (2)作为电和填充金属。在焊接过程中，焊件为一，焊丝为另一，用以传导电流，引燃电弧。同时填充熔池，形成焊缝金属，如手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、熔化气电焊等。

耐磨陶瓷基片切割方法是什么

激光切割陶瓷基片主要适合切割1mm以内的氧化铝、氮化铝等陶瓷材料。基于在工艺研究的深厚积累和完备的激光设备体系，德力激光能为客户提供各类专属的解决方案，我们将从客户所需的加工质量、制作效率、制作成本、承受价位等方面作为参考因素，选配出适合您需要的激光解决方案。

 燃烧器及磨煤机贴陶瓷技术要求
一、陶瓷块的技术要求：
1 耐磨陶瓷产品性能应符合Q/OKVL001-2003耐磨陶瓷加工标准。
2 耐磨陶瓷块应为氮化硅、氧化铝、碳化硅等耐磨材质，表面硬度不低于HRA85。
3 耐磨陶瓷的固定型式为子母扣型（4038型），厚度为14mm。

 强耐磨重防腐耐磨陶瓷涂料防腐蚀耐磨材料
通过不同功能层的涂覆，可在各种基材表面形成抗磨性能佳的表面防护层，预处理涂层可对基材磨损面进行预防性抗磨蚀处理， 改性后的聚合物固化后形成立体网状的分子结构， 使抗磨蚀防护层面与基材表面有机聚合，让各功能防护层和基材表面具有高的附着力和剪切强度，（经过处理后的涂层与基材表面附着力可达20MPa以上）对基体佳保护。
北京耐默公司可塑陶瓷KN17耐磨陶瓷涂料的抗磨骨料采用SiC、Al2O3、WC为主的三种超抗磨硬质材料以科学的方法混配以达到佳堆积密度，让防护层的抗磨性能佳化。

 锤头磨损的堆焊修复方法
针对以前更换下来锤头较多现象，我公司对锤头进行堆焊修复利用。技术人员经过分析研究，制订可行的堆焊修复工艺方法。锤头经堆焊修复后使用，大大减缓磨损速度，延长使用周期，而且修复费用低，还不到新购锤头费用的-半。
为更好地做好破碎机锤头堆焊修复工作，加快修复时间，去年把这项工作全部委托给外单位进行专业修复。其堆焊修复工艺简介如下:
(1)堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。
(2)用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一一起自动堆焊。
(4)另外，A. B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝进行堆焊，以增加其耐磨性。
堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。
堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。
3使用效果
实践证明，我公司对破碎机锤头进行翻面使用和堆焊修复利用，能大大延长其使用寿命。据统计,全年共破碎石灰石产量80多万吨，仅消耗锤头13套。以修复后的锤头到厂价每套为3.8万元计算,全年锤头消耗费用仅为50万元，比过去节约近3/4费用，具有显著的经济效益。

 FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能
1、涂层的防腐蚀性能
为了加速腐蚀试验速度，我们采用了'两 种强酸、强碱试验方法进行对比。
（1 ）、有、无涂层保护钢板的酸.碱. 盐溶液的浸泡对比试验试件釆用40毫米X30毫米X ［毫米的落 钢板.一组喷涂防腐涂层，一组不喷涂防腐涂层，分别浸泡于对％的火碱（N.OH）、 食盐（MC1）、盐酸（HC1）、硫酸（H招 6）硝酸（HNO3 ）溶液中浸泡七天，浸泡 前后分别称其重量，计算得到不同情况下的失重，试验结果均釆用三个试件的失重的平均值，其结果见表L
（2）、FM型防腐耐磨涂层年腐蚀率的测试
釆用直径侦毫米、长90毫米的圆柱体试件，试件表面面积3 0平方厘米.将喷涂了波是的试件浸泡在不同浓度的酸碱溶液中,浸润七天测定试件的失重量，并计算出涂层的年腐蚀率.其结果见表2。
2,徐层的耐磨损性能
试验采用黄河泥砂和水力磨损试验机及 水泵进行磨损，其试验结果涂层的耐磨能力 是铸戦的4〜5倍.
a.涂层的物体机械性能
泳层与金属基材粘接性能的好坏是关系 到该涂层能否应用到高速运转的水力机械和 管道内壁的关键条件之一.经多次试验其结 果如下；
（1 ）涂层对接粘接强度：以直径35.7 毫米，粘接面积为10平方厘米的对接试件进行了73次拉断试验，经统计动接强度的平均 值为 7 2.74MRa.
（2 ）涂层搭接抗狙强度：以100 X 20 X 2 毫米的长条形试件，进行了 63次抗剪强度试 验，经统计抗剪强度的平均值为47.2MPa,
（3 ）抗冲击强度：以5牛頓重的曲球 自1米高自由落体冲击喷涂有防腐耐磨涂层的薄铁皮，冲击部位涂层不起皮、不脱落. 抗冲击强度大于500以上。
为加速耐水性能试验，釆用在沸水煮24 小时后，测试其抗拉强度，其强度仍达 到原强度的80例以上.采用FM型防腐耐磨 涂层的防腐泵已运行8年以上涂层仍然完好。

FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能
1、涂层的防腐蚀性能
为了加速腐蚀试验速度，我们采用了'两 种强酸、强碱试验方法进行对比。
（1 ）、有、无涂层保护钢板的酸.碱. 盐溶液的浸泡对比试验试件釆用40毫米X30毫米X ［毫米的落 钢板.一组喷涂防腐涂层，一组不喷涂防腐涂层，分别浸泡于对％的火碱（N.OH）、 食盐（MC1）、盐酸（HC1）、硫酸（H招 6）硝酸（HNO3 ）溶液中浸泡七天，浸泡 前后分别称其重量，计算得到不同情况下的失重，试验结果均釆用三个试件的失重的平均值，其结果见表L
（2）、FM型防腐耐磨涂层年腐蚀率的测试
釆用直径侦毫米、长90毫米的圆柱体试件，试件表面面积3 0平方厘米.将喷涂了波是的试件浸泡在不同浓度的酸碱溶液中,浸润七天测定试件的失重量，并计算出涂层的年腐蚀率.其结果见表2。
2,徐层的耐磨损性能
试验采用黄河泥砂和水力磨损试验机及 水泵进行磨损，其试验结果涂层的耐磨能力 是铸戦的4〜5倍.
a.涂层的物体机械性能
泳层与金属基材粘接性能的好坏是关系 到该涂层能否应用到高速运转的水力机械和 管道内壁的关键条件之一.经多次试验其结 果如下；
（1 ）涂层对接粘接强度：以直径35.7 毫米，粘接面积为10平方厘米的对接试件进行了73次拉断试验，经统计动接强度的平均 值为 7 2.74MRa.
（2 ）涂层搭接抗狙强度：以100 X 20 X 2 毫米的长条形试件，进行了 63次抗剪强度试 验，经统计抗剪强度的平均值为47.2MPa,
（3 ）抗冲击强度：以5牛頓重的曲球 自1米高自由落体冲击喷涂有防腐耐磨涂层的薄铁皮，冲击部位涂层不起皮、不脱落. 抗冲击强度大于500以上。
为加速耐水性能试验，釆用在沸水煮24 小时后，测试其抗拉强度，其强度仍达 到原强度的80例以上.采用FM型防腐耐磨 涂层的防腐泵已运行8年以上涂层仍然完好。