耐磨材料

 双金属管耐磨三通管
行业：电厂,选煤,矿山,钢厂
具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。安装连接方便，可任意切割、焊接。

      高强涂抹抗冲击耐磨材料是一种新型无机复合型建筑材料，适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。

   　离心机是利用高速旋转产生的离心力并经过滤网将固液两相分离的设备。广泛应用于选矿、洗煤和化工领域。跳汰法洗煤行业常用立式离心机作为脱水设备，重介法洗煤行业常用卧式离心机作为脱水设备。

       立式离心机主要过流磨损部件为布料锥刮刀入料口部位、钟形罩挡环和卸料挡环，入料口、卸料口和壳体内表面。一般规则的部分采用粘贴耐磨陶瓷衬板来进行耐磨防护，不规则的部位用耐磨涂层防护。磨损严重的部位为刮刀入料口部位和两个挡环，这些部位形状不规则，不容易粘贴陶瓷，采用北京耐默公司的KN17抗冲击耐磨材料涂层维修和预防护为合适。KN17抗冲击耐磨材料涂层是由改性环氧耐磨涂层，其抗冲击性能优于耐磨陶瓷，耐磨性能是高铬合金的1.5倍，与基材粘接强度高，不流淌，易于造型施工。立式离心机转鼓转速一般在600-1200rpm，刮刀施工时每个刮刀应使用相同重量的耐磨涂层，并使厚度尽量均匀，减少对动平衡的影响。

 影响到脱硫管道（内衬胶）使用寿命主要因素:
　　1.胶板的质量，因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过胶板的性能决定
　　2.胶板的选择，不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造成，脱硫管道的过早脱落腐蚀
　　3.脱硫管道的，钢管、法兰以及内部的粘接度，在特殊条件下脱硫系统对脱硫管道的承压能力各个方面都有严格的限制，一般的厂商为了降低成本往往会选择不合格的原材料经行加工，因此使用方在选择厂商时一定慎重。

   　目前在我国运用多的脱硫管道主要为衬胶管道，脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃～+140℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

 脱硫管道特性：
　　1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。2. 耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。

水泥制作线管道磨损应根据不同情况选择不同耐磨材料

在水泥制作线上,有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷,比如立厝选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了延长这些部位的使用寿命,设备供应商和水泥工作者对高性价比的耐磨材料的研发从来就没有停止过,近期,一种国产的“抗冲击耐磨材料”应用于上述工况。

产品说明产品参数
 钢衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道,产品广泛用于化工、电力、冶金、食品、水处理等行业的介质输送及环保处理系统。

 　　磁选机广泛用于具有磁性差异物质的分离。对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。在磁选的过程中，直接与矿石接触的磁滚筒筒皮不断的受到的颗粒状铁矿石的冲击，而我国铁矿由于贫矿和伴（共）生矿多，矿石的硬度比较大，这样就导致磁选机磁滚筒筒皮磨破的现象。筒皮磨破后，矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备毁坏。

 磁选机修复施工工艺：
　　　1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面。
　　　2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。