耐磨材料

      烧结机圆筒混合机内衬在运行过程中普遍存在磨损严重的问题。北京耐默科技有限公司选用抗冲击耐磨材料、与进口高性能增韧耐热树脂以及自己开发制作的KN17耐磨陶瓷胶高温固化剂高温耐磨涂层.该涂层耐高温、耐磨抗蚀、耐老化性能优异，可常温固化，也可加热固。可大幅度提高圆通内壁的耐磨能力。

 耐磨衬板在我们实际生活中的应用
 
耐磨衬板在火电厂设备可以广泛的应用： 磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分配器格板，卸煤设备衬板，灰渣导管、进风导管、排气机风扇叶片、分选机分选锥、风扇罩、风扇叶轮等堆焊耐磨板是采用目前进的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响小，而耐磨性能够大限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235（A3）或耐热钢板（15CrMo、12Cr！MoV等）、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点。

 
      燃煤热电厂专用耐高温耐磨材料， 燃煤热电厂脱硝烟道专用料KN17耐高温耐磨材料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。

 耐强酸,溶剂腐蚀防腐蚀耐磨材料：

KN22强酸防腐蚀耐磨材料可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐,硫,硝）,强中间体,性溶剂的氧化腐蚀,也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。KN22强酸防腐蚀耐磨材料在非性溶剂中汽油,喷气燃料油等,在浓酸溶液中浓硝酸,浓硫酸,浓硫酸等,在醋酸丁酯,二甲苯,丁酮中低性溶剂,在无水乙醇高性溶液中,100℃浸泡500小时后,KN22强酸防腐陶瓷涂料的溶胀率都不超过5‰。

 耐磨防腐,抗冲击耐磨材料：
KN17抗冲击耐磨材料采用了无机－有机互穿网络聚合物作为成膜溶液,纯无机陶瓷填料,涂料耐温可以达到600℃,涂层固化时,溶液和填料交联致密,玻璃相稳定,耐酸耐碱性能好,涂层硬度高,抗冲击抗冲刷,附着力坚固。

       化工罐体，因液体浸泡、户外气候等原因，化工罐的防腐分为罐内壁的防腐、罐外壁的腐蚀、储罐下部圈板和罐底部内部防腐和罐体底部外部的腐蚀，因为不同区域腐蚀介质和因素不同，化工行业碳钢钢罐腐蚀严重，存在安全事故的隐患、尤其是浓酸的罐子，一旦泄露具有较大的危害性。

      烧结机圆筒混合机内衬在运行过程中普遍存在磨损严重的问题。北京耐默科技有限公司选用KN17抗冲击耐磨材料、抗蚀材料与进口高性能增韧耐热树脂以及自己开发制作的KN高温固化剂高温耐磨涂层.该涂层耐高温、耐磨抗蚀、耐老化性能优异，可常温固化，也可加热固。可大幅度提高圆通内壁的耐磨能力。

 高温下耐强酸强碱防腐蚀耐磨材料：【】
    KN22复合陶瓷防腐蚀耐磨材料,涂层固化后形成一个致密牢固的涂层,有好的耐蚀性,长时间抗强酸强碱腐蚀,长期耐温1400℃,高温环境下耐住有机溶剂的腐蚀,防水防油高温腐蚀,使其综合热力学性质与基体物理性相匹配,能很好的保护基体。

      某钢厂烧结机烟道和除尘设备在运行过程中遇到严重的磨损和腐蚀问题，由于工作环境温度过高，一般的有机类耐磨涂料很难适用，而无机类耐磨材料对金属的粘接性比较差，很难适用。目前多采用龟甲网填充无机耐磨料的方法，但选用龟甲网工期太长，单位面积造价太高，而且在运行过程中会发生大面积脱落的现象，效果很不理想。

       某铸造机械厂制造混砂机时，为增强混砂机叶片与壳体的耐磨性，在其表面粘贴耐磨陶瓷片，以前选用环氧类胶粘剂进行粘贴陶瓷片。但在清砂过程中，由于敲击震动，有较强的冲击力，而环氧类胶具有韧性差的缺点，即使经过改性增韧效果依旧不理想。后选用我厂制作的KN17抗冲击耐磨材料解决了该问题。