水泥制作线管道磨损应根据不同情况选择不同耐磨材料
在水泥制作线上,有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷,比如立厝选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了延长这些部位的使用寿命,设备供应商和水泥工作者对高性价比的耐磨材料的研发从来就没有停止过,近期,一种国产的“抗冲击耐磨材料”应用于上述工况。
1立磨粉磨系统对衬体的要求
立磨制作的粉料在高速气流的带动下,和衬体发生强烈的碰撞和摩擦,进行能量交换，衬体遭受严重的冲击,温度上升,易于受损。这就要求衬体具有以下性能。
1.1高的机械强度及韧性
粉料在立磨、选粉机及管道中进行输送时,速度在20m/s左右,粉料对内衬和管道壁产生垂直方向的压应力和平行方向的剪切应力,从而对它们造成强烈冲刷和磨蚀,不断降低内衬厚度,降低使用寿命,内衬长时间经受应力作用,存在应力疲劳危险,所以必须具有良好的抗冲击韧性,尤其是剪切应力,它是内衬遭受破坏的主要原因。因此内衬材料要有较高机械强度和韧性。水泥制作中因为矿渣硬度值高,下面就以粉磨矿渣来进行分析。
1.2良好的耐磨性能
由于高速气流的带动,粉料对衬体产生强烈的冲刷,必然加快内衬的磨损。因此内衬必须具有良好的耐磨性能,高强度未必耐磨,但是耐磨必须具有高强度。耐磨性不仅和材料的强度有关,而且和材料的性质密切相关。矿渣的硬度大概在莫氏6级、水泥熟料的硬度为莫氏4~5级,这就要求内衬材料的硬度必须在6级以上,不然就不可能耐磨。因此内衬材料应该在7~9级范围内选择,通常离子化合物和共价化合物有高的硬度,尤其是共价化合物。这是因为共价键为强结合健,其空间有很强的方向性,构成空间网络结构,形成强结合。如碳化硅、碳化钛、金刚石等,都具有高硬度。而氧化物通常为离子化合物,部分氧化物的健强介于离子键和共价键之间,健强不及共价键,硬度稍低。因此内衬应在氧化物和碳化物、硼化物之中选择,从而达到需要的耐磨性。此外，内衬材料应根据具体情况选择合适的耐磨材料。
北京耐默公司是一家专门从事耐磨材料及技术研发，以及各类抗磨损技术的服务型企业。提供高温耐磨材料、抗腐蚀耐磨材料、抗冲击耐磨材料、新型耐磨材料。产品应用于冶金、水泥、矿山、火电、玻璃等行业。