耐磨材料

 强耐磨重防腐耐磨陶瓷涂料防腐蚀耐磨材料
通过不同功能层的涂覆，可在各种基材表面形成抗磨性能佳的表面防护层，预处理涂层可对基材磨损面进行预防性抗磨蚀处理， 改性后的聚合物固化后形成立体网状的分子结构， 使抗磨蚀防护层面与基材表面有机聚合，让各功能防护层和基材表面具有高的附着力和剪切强度，（经过处理后的涂层与基材表面附着力可达20MPa以上）对基体佳保护。
北京耐默公司可塑陶瓷KN17耐磨陶瓷涂料的抗磨骨料采用SiC、Al2O3、WC为主的三种超抗磨硬质材料以科学的方法混配以达到佳堆积密度，让防护层的抗磨性能佳化。

 锤头磨损的堆焊修复方法
针对以前更换下来锤头较多现象，我公司对锤头进行堆焊修复利用。技术人员经过分析研究，制订可行的堆焊修复工艺方法。锤头经堆焊修复后使用，大大减缓磨损速度，延长使用周期，而且修复费用低，还不到新购锤头费用的-半。
为更好地做好破碎机锤头堆焊修复工作，加快修复时间，去年把这项工作全部委托给外单位进行专业修复。其堆焊修复工艺简介如下:
(1)堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。
(2)用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一一起自动堆焊。
(4)另外，A. B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝进行堆焊，以增加其耐磨性。
堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。
堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。
3使用效果
实践证明，我公司对破碎机锤头进行翻面使用和堆焊修复利用，能大大延长其使用寿命。据统计,全年共破碎石灰石产量80多万吨，仅消耗锤头13套。以修复后的锤头到厂价每套为3.8万元计算,全年锤头消耗费用仅为50万元，比过去节约近3/4费用，具有显著的经济效益。

 FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能
1、涂层的防腐蚀性能
为了加速腐蚀试验速度，我们采用了'两 种强酸、强碱试验方法进行对比。
（1 ）、有、无涂层保护钢板的酸.碱. 盐溶液的浸泡对比试验试件釆用40毫米X30毫米X ［毫米的落 钢板.一组喷涂防腐涂层，一组不喷涂防腐涂层，分别浸泡于对％的火碱（N.OH）、 食盐（MC1）、盐酸（HC1）、硫酸（H招 6）硝酸（HNO3 ）溶液中浸泡七天，浸泡 前后分别称其重量，计算得到不同情况下的失重，试验结果均釆用三个试件的失重的平均值，其结果见表L
（2）、FM型防腐耐磨涂层年腐蚀率的测试
釆用直径侦毫米、长90毫米的圆柱体试件，试件表面面积3 0平方厘米.将喷涂了波是的试件浸泡在不同浓度的酸碱溶液中,浸润七天测定试件的失重量，并计算出涂层的年腐蚀率.其结果见表2。
2,徐层的耐磨损性能
试验采用黄河泥砂和水力磨损试验机及 水泵进行磨损，其试验结果涂层的耐磨能力 是铸戦的4〜5倍.
a.涂层的物体机械性能
泳层与金属基材粘接性能的好坏是关系 到该涂层能否应用到高速运转的水力机械和 管道内壁的关键条件之一.经多次试验其结 果如下；
（1 ）涂层对接粘接强度：以直径35.7 毫米，粘接面积为10平方厘米的对接试件进行了73次拉断试验，经统计动接强度的平均 值为 7 2.74MRa.
（2 ）涂层搭接抗狙强度：以100 X 20 X 2 毫米的长条形试件，进行了 63次抗剪强度试 验，经统计抗剪强度的平均值为47.2MPa,
（3 ）抗冲击强度：以5牛頓重的曲球 自1米高自由落体冲击喷涂有防腐耐磨涂层的薄铁皮，冲击部位涂层不起皮、不脱落. 抗冲击强度大于500以上。
为加速耐水性能试验，釆用在沸水煮24 小时后，测试其抗拉强度，其强度仍达 到原强度的80例以上.采用FM型防腐耐磨 涂层的防腐泵已运行8年以上涂层仍然完好。

FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能
1、涂层的防腐蚀性能
为了加速腐蚀试验速度，我们采用了'两 种强酸、强碱试验方法进行对比。
（1 ）、有、无涂层保护钢板的酸.碱. 盐溶液的浸泡对比试验试件釆用40毫米X30毫米X ［毫米的落 钢板.一组喷涂防腐涂层，一组不喷涂防腐涂层，分别浸泡于对％的火碱（N.OH）、 食盐（MC1）、盐酸（HC1）、硫酸（H招 6）硝酸（HNO3 ）溶液中浸泡七天，浸泡 前后分别称其重量，计算得到不同情况下的失重，试验结果均釆用三个试件的失重的平均值，其结果见表L
（2）、FM型防腐耐磨涂层年腐蚀率的测试
釆用直径侦毫米、长90毫米的圆柱体试件，试件表面面积3 0平方厘米.将喷涂了波是的试件浸泡在不同浓度的酸碱溶液中,浸润七天测定试件的失重量，并计算出涂层的年腐蚀率.其结果见表2。
2,徐层的耐磨损性能
试验采用黄河泥砂和水力磨损试验机及 水泵进行磨损，其试验结果涂层的耐磨能力 是铸戦的4〜5倍.
a.涂层的物体机械性能
泳层与金属基材粘接性能的好坏是关系 到该涂层能否应用到高速运转的水力机械和 管道内壁的关键条件之一.经多次试验其结 果如下；
（1 ）涂层对接粘接强度：以直径35.7 毫米，粘接面积为10平方厘米的对接试件进行了73次拉断试验，经统计动接强度的平均 值为 7 2.74MRa.
（2 ）涂层搭接抗狙强度：以100 X 20 X 2 毫米的长条形试件，进行了 63次抗剪强度试 验，经统计抗剪强度的平均值为47.2MPa,
（3 ）抗冲击强度：以5牛頓重的曲球 自1米高自由落体冲击喷涂有防腐耐磨涂层的薄铁皮，冲击部位涂层不起皮、不脱落. 抗冲击强度大于500以上。
为加速耐水性能试验，釆用在沸水煮24 小时后，测试其抗拉强度，其强度仍达 到原强度的80例以上.采用FM型防腐耐磨 涂层的防腐泵已运行8年以上涂层仍然完好。

   FM型防腐耐磨粉末涂料的应用

FM型防腐耐磨粉末涂料由于它是金属基材有很高的粘接强度，并具有优良的防腐 耐磨能力和涂层又能方便的进行机械加工， 目前已广泛地应用到矿用防腐耐磨泵.各种矿用机械、防腐耐磨管道以及铸铁管补强等 领域，为企业和社会创造了很大的经济效益。

       由于在水泥制作线上有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。耐磨陶瓷涂料在以上各部位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、电厂得到认可并广泛应用。

 炼钢厂转炉一次风机耐磨防腐涂层
  炼钢厂转炉一次风机是转炉炼钢的关键设备,由于工作环境恶劣,一次风机能否长时间稳定运行一 直是各大钢厂设备管理的焦点，而如何解决风机的腐蚀问题是其能否长期稳定运行的关键。北京耐默公司采用在风机叶片上涂抹KN17耐磨陶瓷颗粒胶进行防腐耐磨处理，大的延长了设备的使用寿命，缩短了维修周期。

KN17耐磨颗粒胶耐磨材料修补剂维修磨损轴实例
    1．故障
  一台两辊轧管机曲柄齿轮和轴连接松动，齿轮已经脱离原有位置，齿轮孔及相应轴的安装位置磨损，孔呈现椭圆，齿轮孔基本尺寸180mm。