耐磨材料

      脱硫塔烟道内壁气蚀严重，传统的鳞片胶泥火灾事故频发，北京耐默防腐耐磨材料是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

      电厂磨煤及除灰系统耐高温耐磨材料是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。

常见防腐耐磨材料优劣势对比简要说明

（1）与有机物材料——用橡胶作为衬里的防腐、耐磨材料相比，新型材料不仅具有柔软性能，还有了更高的硬度，它的硬度几乎与用合金钢作为衬里的材料相同；新型材料抗老化性强，而橡胶衬里抗老化性差，从而加大了材料应用上的成本和损耗；新型材料施工其方便，而橡胶需要经过复杂的工艺才能终达到效果，耗时长，成本高。 

       脱硫塔内壁气蚀严重，传统的鳞片胶泥火灾事故频发，什么材料能替代鳞片胶泥又能起到良好的防磨效果呢，防腐蚀耐磨材料是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。

   　磨煤机是通过压碎、击碎和研碎三种方式将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等制作行业。

　　化工企业中通常采用橡胶作为耐酸设备的衬里层。衬胶设备常见的腐蚀破坏部位是法兰短节。往往由于法兰面之间密封不好,出现微小渗漏,使碳钢法兰在酸液的侵蚀下,出现缺口或凸凹不平。常规的修复方法是更换法兰短节,重新衬胶。但是在切除原法兰短节和焊接新的法兰短节时,由于施工时的高温和电流作用,对设备其它部位的衬胶造成严重影响,甚至出现大面积衬胶层损坏,而且这种方法施工周期长,工种较多,施工难度大。

       在电厂除灰系统中，渣浆泵使用较广，常用于冲灰冲渣水系统与灰浆输送等。该泵结构简单，运行稳定，检修维护方便。但其工作环境较差，所输送的介质中大多含有灰渣，特别其输送高浓度灰浆时，灰水中含有漂珠；漂珠硬度很高，当它通过泵的过流部件时，会加速部件磨损，造成过流部件的表面出现蜂窝状坑洞，严重时会磨穿过流部件，致使灰浆外漏，污染环境，造成电机超电流现象。缩短泵备件的使用周期。为了节约设备费用，需要对磨损备件进行修复处理，再次利用。

       耐磨复合板硬度是衡量耐磨钢板软硬程度的一个性能指标,也是客观的反应了材料耐磨性的一个紧张标准。硬度试验的方法较多，原理也不雷同，测得的硬度值和含义也不完全一样。通俗的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值透露表现材料外观抵抗坚硬物体压入的能力。流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

 原因有以下几点：
1、 形成缘故原由：释放焊接应力所必须；
2、裂纹规格：一样平常间隔10-15毫米就有一道致密的横向裂纹；
3、没有裂纹：不是高铬铸铁合金，耐磨性能谈不上；
4、间隔小：应力释放不够，导致堆焊合金层的剥落；