耐磨材料

有机耐磨材料背衬材料与铅锌合金的对比

1. 传统的铅锌合金在固化后有很多气孔，不能有效发挥背衬的作用；有机背衬材料固化后形成一个完整的背衬，有效地把破碎撞击力平均分布；

影响离心风机磨损的因素

（1）风机叶片的形状

    离心风机叶轮叶片形状对磨损的程度有着重要的影响一般单直型叶片通风机，比机翼型叶片通风机磨，后向式叶片通风机，比前向式叶片通风机耐磨高效机翼型叶片通风机由于其压力系数较低，叶直径大，圆周速度高，磨损程度也大。因此，通过计改变叶片型式和叶片角度，可以减少或避免叶片的磨损。

离心风机叶轮的防磨措施【】

3.1　提高除尘系统的效果

烟气中的粉尘颗粒是导致风机磨损的根源，提高除尘设备效率，降低粉尘浓度，是防止风机磨损最有效的方法。对于产尘设备和产尘点，必须设置高效率的除尘系统，决不能采取只设通风机而不设置净化设备的排尘方式。在除尘系统中，一般应将通风机安装在除尘设备之后运行，以保证离心风机叶轮在净化后的气流中工作，消除磨损条件。在条件允许的情况下，应尽量采用效率高的除尘设备，提高气体的净化程度。对于除尘设备，还要根据其结构特点，定期进行维护和检修，确保其正常的工作条件。

离心风机的抗磨改造实践

北京耐默科技有限公司一旋风除尘器配套一离心引风机，使用中发现叶轮叶片后盘部位磨损严重，平均 1 个月左右修理或更换一件叶轮，维护费用高，影响工艺生产。为了提高叶轮的抗磨性，决定对叶轮进行改造。本着减少投资的原则，改造中利用了原风机机壳、电机、轴及传动装置，并保持风机的流量、风压、转数等参数不变，仅改进叶轮结构及配套集流器。具体如下：

离心风机叶片的磨损机理

1.1　离心风机磨损的原因

离心风机叶片磨损，实际上是一种喷砂型的固体粒子对靶材表面的冲蚀。固体粒子冲击到靶材表面上，一般都会造成靶材的冲蚀破坏。靶材的耐磨性或耐冲蚀性反比于一定工作环境下单位重量的磨粒冲击材料表面造成的靶材重量或体积损失。

离心风机叶片磨损解决方案

      离心风机是砖瓦制作的重要辅助设备，砖瓦工业使用的风机一般为气固两相流风机，即工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的固体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些离心风机叶片是在含尘气流中工作，气流中的粉尘颗粒既要对离心风机叶片产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰是不均匀的，因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重者可使风机不能正常工作。尤其是离心风机叶片的磨损为严重，它不仅破坏了风机内的流动特性，而且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。因此，研究风机的磨损机理，采取相应的防磨措施，对提高砖瓦企业设备寿命，安全制作是十分必要的。

       内衬耐磨陶瓷管道是用于工程磨损严重部位，内部加有一层耐磨层的复合管道，起到节能减排、耐磨、防腐作用的复合管道。根据磨损工况的不同，对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等；耐磨合金管；龟甲网耐磨管件；钢橡耐磨管；钢塑耐磨管；耐磨铸石管；耐磨自蔓延复合管道 ；稀土合金耐磨管等。耐磨管道主要包括哪些部件，耐磨管道一般包含了耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，那么主要是用于什么地方的。主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。同时由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。

      金属复合钢板的合金耐磨层和基板之间是完全冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝或合金粉均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。外观硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，耐磨复合板适用于磨损为严重的环境。双金属复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有不可替换的综合良好性能。冶金工业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉顶料斗。煤炭工业：轮斗发掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提拔箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤设备衬板。玻璃行业：风机叶轮，风机叶片，后盘衬板，风机机口，易磨损部件。双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了严重的耐磨防护措施，大地延长了设备、工件的使用寿命。

密封与密封耐磨材料简介

   在机械部件或工艺元件之间形成不渗漏连接所采用的装置或系统称为密封，应用密封装置解决泄漏的技术叫密封技术。密封的主要作用是防止密闭容器或管道内的物质从相邻结合面间泄漏、杂质从外部侵入，使机械设备的紧固件在长时间的震动与冲击条件下保持良好的锁紧作用，中止或减低外界对密封层内能量的传递而起消音、隔热、吸能和绝缘作用。工业制作与应用中有多种密封方法，可用于密封的材料也很多。

高分子聚合物陶瓷涂抹材料

高分子聚合物陶瓷涂抹材料含有坚硬的氧化铝陶瓷颗粒作为填充剂得环氧类修补材料，具有很强的耐磨性能；适合抵御直径大于3mm的颗粒磨损。