风机叶轮的防腐蚀措施
风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中 含有腐蚀性气体引起的腐蚀及应力腐蚀。由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生, 通常采用以下措施 :选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料;在叶轮表面上涂镀或喷涂防腐层和提高叶轮表面质量以解决 腐蚀磨损问题。
风机叶轮耐蚀性还有其他一些方法, 比如橡胶防腐涂料, 环氧树脂涂料等。我公司对离心式风机叶轮采用了北京耐默公司的KN17耐磨颗粒胶涂抹于其易磨损的表面收到了良好的效果。
风机叶轮的耐磨与防腐方法较多, 受风机运行系统工况条件及叶轮制造工艺方法不同的限制, 风机叶轮的耐磨与防腐方法各企业也有差异, 这里不再赘述。
耐磨涂层是一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层厚度与所说的陶瓷颗粒的长直径之比为0.8～2.0。另一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的长直径之比为0.8～2.0。还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物，其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒。
离心风机叶轮防腐处理
1存在的问题
机械设备腐蚀是化工企业制作大难题，由于制作介质特殊，设备常常受到各类化学元素的腐蚀，接触主要为氯化氢气体。对于制作中出现的机械设备、各类管件的腐蚀都较为严重，离心引风机叶轮腐蚀更为严重，由于离心风机的叶轮接触氯化氢气体较大同时水分也较多,采用叶轮材料为因铬镍,但腐蚀程度-次比一-次更严重，甚至3~6 mm厚的因铬镍材料叶片腐蚀得像纸一样薄,面对环境及制作工艺的恶劣情况,不断摸索经验，总结如下。
耐磨陶瓷涂料的韧性和抗震性
企业机器设备的磨损，是企业一项很大的费用支出，这是毋庸置疑的，很多企业为了减轻这种磨损，想尽了办法。耐磨陶瓷涂料的问世，解决了企业的这个忧虑。另外，这种耐磨陶瓷涂料的韧性和抗震性也是值得一提的。
由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。由此可以看出，耐磨陶瓷涂料的韧性和抗震性对机器设备的保护是很重要的。
防腐蚀耐磨材料脱硫塔防腐涂料的应用
防腐蚀耐磨材料脱硫塔防腐涂料具有较强的耐腐蚀性，被应用于各个领域得到广泛发展，防腐效果显著，在脱硫塔防腐领域已经属于专业，一无二的防腐蚀性材料。除了它具有优良的防腐蚀性功能。我们再来了解一下脱硫塔防腐涂料的应用还有哪些？
防腐高硬度耐磨材料是KN17高分子陶瓷聚合物耐磨颗粒胶，以陶瓷为耐磨硬质相，以高分子为结合剂，可以防硫酸腐蚀、盐酸腐蚀、碱性物质腐蚀等。
北京耐默公司的抗冲击耐磨材料KN17耐磨颗粒胶由高性能耐磨骨料（碳化硅、氧化铝、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。双组份、黑色胶泥状、常温固化、可刮涂，耐水性好、粘接力强度高、耐磨抗冲击性能优异。耐磨性能是聚氨酯橡胶5倍以上，是普通混炼橡胶的20-30倍。抗冲击性能是进口耐磨防护剂的10-15倍。
聚合物耐磨防腐涂层耐磨材料及其应用
在冶金 、矿山等行业高速运转的设备中, 由于存在着冲刷磨损 、化学腐蚀和真空气泡瞬间爆炸而引起的气蚀等作用, 腐蚀磨损已成为设备备件失效的主要形式。频繁地更换和检修, 使制作设备的正常运转受到干扰, 造成大量的人力和物力消耗。因此, 市场对既能修复已腐蚀、磨损报废备件，又能对新设备、备件进行防护的新材料有着迫切的需求。
