脱硫塔烟道内壁气蚀严重，传统的鳞片胶泥火灾事故频发，北京耐默防腐耐磨材料是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

       脱硫塔内壁气蚀严重，传统的鳞片胶泥火灾事故频发，什么材料能替代鳞片胶泥又能起到良好的防磨效果呢，防腐蚀耐磨材料是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。

   　磨煤机是通过压碎、击碎和研碎三种方式将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等制作行业。

　　化工企业中通常采用橡胶作为耐酸设备的衬里层。衬胶设备常见的腐蚀破坏部位是法兰短节。往往由于法兰面之间密封不好,出现微小渗漏,使碳钢法兰在酸液的侵蚀下,出现缺口或凸凹不平。常规的修复方法是更换法兰短节,重新衬胶。但是在切除原法兰短节和焊接新的法兰短节时,由于施工时的高温和电流作用,对设备其它部位的衬胶造成严重影响,甚至出现大面积衬胶层损坏,而且这种方法施工周期长,工种较多,施工难度大。

       防腐蚀耐磨材料是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有好的粘结强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便，可涂覆于垂直或吊顶的工作表面上，不流淌、无污染，特别适合于大面积耐磨防腐修补及预保护内衬等。防腐蚀耐磨材料可广泛应用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等。也可用作矿山、石化和各种耐磨防蚀性贮槽、贮罐、反应釜等工作面的内衬电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是屈一指的，无可替代的。

KN1000有机硅防腐蚀耐磨材料

耐温范围：200℃~1000℃

       球磨溜槽长时间受矿浆冲刷磨损严重，出现漏浆跑浆现象，影响矿浆进入到分级机舱体流量;分级机舱体长期受矿浆冲刷与研磨，磨损严重，舱体钢板变薄，影响分级机的正常寿命；矿浆经给料箱流入槽体进行磁选,磁选给料箱长期受浆料冲刷，严重磨损。
针对上述情况北京耐默公司选用KN17防腐蚀耐磨材料进行防磨修复处理，使其能完全满足上述冲刷磨损工况。

       斗轮机桶体内壁腐蚀磨损可采用KN17防腐蚀耐磨材料修复预保护。
       KN17防腐蚀耐磨材料是由高性能耐磨骨料（碳化硅、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。配合龟甲网用于底部冲击磨损的修复或直接制作耐磨抗冲击涂层。

      反应釜内壁腐蚀可采用北京耐默公司制作的KN1000防腐蚀耐磨材料修复。
      反应釜内壁防腐蚀耐磨材料的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。耐高温耐磨材料具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,防腐蚀耐磨材料的使用寿命为4-5年。

      氢氟酸污水处理设备防腐材料选KN22防腐蚀耐磨材料 氢氟酸的污水处理设备具有耐氢氟酸腐蚀性，普通污水处理设备不需要防氢氟酸腐蚀，且氢氟酸腐蚀是普通材料不能解决的，只要含硅就可能被腐蚀掉，这就需在污水处理设备内衬氢氟酸防腐材料，污水处理厂的朋友们发现在实际应用中KN22耐酸碱涂料具有很好的防腐蚀性能，且施工简单，易操作，可以有效的解决氢氟酸腐蚀。