碳化硅管具有强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧 化性好等优越性能。主要用于中频锻造、各种热处理电炉、冶金、化工、有色金属冶炼等行业。广泛用于 冶金烧结炉和中频加热锻造炉。长度可设计。

 煤矿溜槽主要特点是：
1、磨擦系数小，溜煤容易，产量高。

2、质量轻，搬运安装简便，不易伤人。
3、具有阻燃性和抗静电性。
4、耐化学腐蚀。
5、具有耐磨性和高抗冲击性，使用寿命长，落煤落石预防措施可免。
6、结构合理，不卡煤，出煤和清理浮煤容易。

 耐磨陶瓷除渣器的特点：

A.分体式结构：耐磨陶瓷除渣器为分体式结构，整个除渣器可分为3-4节，便于拆装和更换。

 针对电厂风烟系统磨损如何治理
    电厂风烟系统磨损一直的困扰机组正常运转的一大障碍，脱硝烟道专用耐温耐腐耐磨材料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。烟道经过长年的烟气冲刷造成烟道腐蚀和磨损严重，针对这一点使用胶调性耐磨涂料能有效防止烟道磨损与腐蚀情况，

      粗细粉分离器的筒体及进出口粉管受煤粉的冲刷磨损,也是制粉系统中磨损比较严重的部位粗粉分离器由于筒体较大,防磨措施有用耐磨胶泥或焊接耐磨钢板.细粉分离器因筒体较小,一般都采用焊接耐磨钢板或是胶泥防磨防磨层厚、易开而焊接耐磨钢板则很笨重,从有些电厂的使用情况看,效果也不太理想,使用不到一年,即出局部磨穿,南昌电厂、九江电厂在此部位的磨损修补已更换为粘贴耐磨陶瓷,运行一年后检查,除在边缘有个别脱落外(因为边缘挖补时处理得不太平整所致),其它部位完好无损，理想的方案是耐磨胶泥，

 耐磨复合板在盾构机中的应用
       盾构机的组成配件中，刀具因为掘进磨损和承受掘进压力的作用，属于盾构机施工中的易损易耗件，使用进口的刀具进行盾构机施工；

      现在，耐磨复合板正朝着综合性能更强的复合材料方向发展，出现了再生补焊等维修可靠、延伸寿命的方法。

煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳固器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。
    耐磨复合板的切割，一样平常采用碳弧气刨、等离子、线切割、电火花、激光切割、水刀等方法。相比较而言，等离子切割表面质量较好；而激光切割、水刀法因使用成本较高，企业一样平常都不会采用。在国内水泥设备制造的结构件上，耐磨复合板多采用碳弧气刨、等离子切割下料，精度要求相对较低，在维修现场通常也是这种方法。这里提示细致的是：切割都要保留切割缝隙，从划线时候，就必须要求预留，以避免下料尺寸相对偏小，安装在设备上后，发生装置间隙过大的情况。耐磨复合钢板的耐磨层外观通过形成微小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限定产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在600℃以下，较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性，适用于多种磨损工况条件。此外，耐磨复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。

 耐磨陶瓷片在排粉机叶轮上的应用及施工要求是：

       脱硫塔堵漏采用防腐耐磨材料，选KN17高分子陶瓷聚合物防腐涂料，主要成分是陶瓷，耐磨性好，

复合双金属堆焊耐磨板抗冲击耐磨材料简介
 

原理：碳化铬耐磨复合钢板是由16Mn板（或A3钢板）+碳化铬合金金耐磨层组成。
方式：耐磨层采用明弧焊方式
性能：专用自保护明弧焊丝均匀地熔合到不同厚度的钢铁基板上，
成份：制成的过共晶合金复合耐磨层板。耐磨层材料近似于高铬铸铁。
硬度：表面硬度HRC：58-62，
厚度：可根据不同的使用场合制作不同的厚度。常用规格：6+4、6+6、8+4、8+6
特性:1、具有高硬材料和韧性材料的双重性能，可承受中度冲击及振动，防止脱落。
     2、与其他如各种合金钢板、铸造耐磨板、陶瓷、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有耐磨性好，韧性高，可任意加工。
     3、安装方便，可切割、焊接、打孔，弯曲。
     4、使用于不同场合，耐磨性能是普通耐磨材料的10—15倍。
     5、耐高温，可使用于550度，不影响耐磨性。