KN99899耐磨材料渣浆泵修复料是由高性能耐磨材料与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。大颗粒，常温固化。
包装规格：
20kg/组；塑料桶装。A组分：15kg/桶，  B组分：5kg/桶 。

KN99899抗冲击耐磨材料
包装规格 双组份，20kg/组，桶装。

KN1000耐高温耐磨材料氧化铝厂渣浆泵耐磨修复涂层 包装规格：

20kg/组

常见防腐耐磨材料优劣势对比简要说明

（1）与有机物材料——用橡胶作为衬里的防腐、耐磨材料相比，新型材料不仅具有柔软性能，还有了更高的硬度，它的硬度几乎与用合金钢作为衬里的材料相同；新型材料抗老化性强，而橡胶衬里抗老化性差，从而加大了材料应用上的成本和损耗；新型材料施工其方便，而橡胶需要经过复杂的工艺才能终达到效果，耗时长，成本高。 

       在电厂除灰系统中，渣浆泵使用较广，常用于冲灰冲渣水系统与灰浆输送等。该泵结构简单，运行稳定，检修维护方便。但其工作环境较差，所输送的介质中大多含有灰渣，特别其输送高浓度灰浆时，灰水中含有漂珠；漂珠硬度很高，当它通过泵的过流部件时，会加速部件磨损，造成过流部件的表面出现蜂窝状坑洞，严重时会磨穿过流部件，致使灰浆外漏，污染环境，造成电机超电流现象。缩短泵备件的使用周期。为了节约设备费用，需要对磨损备件进行修复处理，再次利用。

       耐磨复合板硬度是衡量耐磨钢板软硬程度的一个性能指标,也是客观的反应了材料耐磨性的一个紧张标准。硬度试验的方法较多，原理也不雷同，测得的硬度值和含义也不完全一样。通俗的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值透露表现材料外观抵抗坚硬物体压入的能力。流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

 原因有以下几点：
1、 形成缘故原由：释放焊接应力所必须；
2、裂纹规格：一样平常间隔10-15毫米就有一道致密的横向裂纹；
3、没有裂纹：不是高铬铸铁合金，耐磨性能谈不上；
4、间隔小：应力释放不够，导致堆焊合金层的剥落；

       双金属耐磨复合板，通用的名称是耐磨复合板，它采用主动平板焊接设备，在钢板上堆焊形成过共晶高铬合金耐磨层，成为堆焊高铬合金耐磨钢板。

 性能特点：

1、高抗磨损性能：磨损试验注解耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上。

 2、高抗冲击性能：因为采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分表现了复合材料既耐磨又抗冲击的好处。

 3、方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接，可很方便地像通俗钢板一样加工成各种耐磨损部件。

　　传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，国内针对传动轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号钢（调质处理）时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象，如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般采用的是高分子复合材料技术和纳米技术，高分子技术可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度。

矿用渣浆泵修复耐磨材料防护指南

1   表面处理：对护板表面进行喷砂处理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或专用清洗剂清洗，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

2   安装模具：沿护板周边安装固定成型模具，其作用是防止耐磨材料外溢和使成型面规整以便直接安装。模具要求具有一定的强度，不易变形；与耐磨材料接触面要经过处理，不易被耐磨材料粘住，便于脱模。（常用的方法主要有：在接触表面涂一层脱模剂或机油、贴胶带纸报纸等）。