有机耐磨材料与无机耐磨材料区别

有机耐磨材料：为特种树脂与陶瓷颗粒结合，适合常温环境以及有液体腐蚀设备耐磨修复
无机耐磨材料：是硅酸钠与刚玉以及其他结合物，适合高温 常温环境施工 适合煤粉管道，大面积施工，施工前需要龟甲网锚固。

 水泥制作线管道磨损应根据不同情况选择不同耐磨材料【】
 

 水泥（混凝土）泵车输送管陶瓷内衬的粘接

　  泵车输送管工况恶劣易于磨损，各备件和主机厂家采用多种方案效果均不太好。北京耐默公司采用注胶方式将组合式陶瓷内衬固定于金属管内壁形成耐磨陶瓷内衬，取得了良好的使用效果。

 KN17耐磨胶低温固化破碎机衬板抗冲击耐磨材料适用于北方地区
　

　
　   在我国北方地区，冬季低温工况下更换破碎机衬板时会出现衬板填充材胶不固化、固化速度慢、固化程度不够等问题。其主要原因是由于：大部分填充材料是由聚酯或环氧类材料为基料复合而成，这类材料在低温下，化学反应活性低，反应速率降低。
　　北京耐默科技有限公司根据北方客户的要求，通过大量试验开发出KN17低温固化破碎机衬板抗冲击耐磨胶。该胶由丙烯酸材料改性制成。具有：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保收缩率低，粘接性，承载能力高，可拆卸等优点。

       北京耐默KN22脱硫塔防腐新型耐磨材料含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，而且涂层中的超细微粉稀土氧化物体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭，KN22脱硫塔防腐新型耐磨材料耐高温，耐温可以达到850℃。北京耐默脱硫风机KN22脱硫塔防腐新型耐磨材料好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等，而且线膨胀系数高，附着力高，抗冲击耐磨。

      脱硫塔吸收塔内防腐蚀耐磨材料

 高分子陶瓷新型耐磨材料针对塔流体管道气蚀具有良好的防护功能。

  根据浆液管道的使用条件、现场施工条件，作出可行的施工方案。
1、喷砂：对衬瓷部位全部采用喷砂处理，经验收合格后进入下道工序。
2、底涂施工：基材表面经喷砂处理后，及时均匀涂刷配套底涂料。如果处理后发生表面生锈，生锈区域应重新打磨。施工同时应遵循以下规定：
① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；
② 取规定量底涂胶液，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；
③ 将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，
④ 一次配制底涂料使用时间为10-20min。混料时，应设专人掌握配料量；
⑤ 进行一次打底，其间应自然固化0.5h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。
3、耐磨层施工：耐磨层施工之前，施工以前底涂层应不粘手并且用泥刀无法戳动。施工可通过用镘涂/刮涂来完成。施工厚度为3～5mm。在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。若现场操作温度低于5摄氏度，或湿度大于80%不得施工，应根据现场条件进行施工调整，确保施工工艺质量满足要求。施工时具体应按下列规定进行：
① 底涂层干燥并清扫干净后才可实施耐磨层涂抹施工；
② 取配置好的耐磨层混合料。经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤5kg；
③ 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；
④ 施工人员要根据底涂和衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；
⑤ 在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；
⑥ 在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。
⑦内衬陶瓷涂层施工完成后的正常养护时间至少为24小时以上，在此期间不允许投入使用。养护期间避免重物对防磨耐腐蚀衬层的敲击以及阳光的直接照射。
⑧复合陶瓷新型耐磨材料内衬养护24小时后再对其表面涂刷改性碳化硅涂层，要求施工部位全部进行涂刷，涂刷厚度不低于2mm，涂刷作业前要保证管道内衬陶瓷涂层清洁干燥。
注意：务必涂刷改性碳化硅涂层，涂刷碳化硅涂层的好处是保证管道内衬表面的美观，同时碳化硅涂层具有良好的耐磨耐腐蚀性能又具有良好的流动性，对复合陶瓷耐磨颗粒胶的气孔起到封闭的作用，防止水蒸汽等渗入复合陶瓷防腐涂料底层涨裂耐磨涂层。

 抗冲击耐磨材料KN99898小颗粒耐磨胶泥施工方法：

1\喷砂：对衬瓷部位全部采用喷砂处理，经验收合格后进入下道工序。
2\底涂施工：基材表面经喷砂处理后，及时均匀涂刷配套底涂料。如果处理后发生表面生锈，生锈区域应重新打磨。施工同时应遵循以下规定：
① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；
② 取规定量底涂胶液，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；
③ 将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，
④ 一次配制底涂料使用时间为10-20min。混料时，应设专人掌握配料量；
⑤ 进行一次打底，其间应自然固化0.5h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。

 KN17高分子陶瓷聚合物陶瓷涂料烟道防腐蚀耐磨材料应用

北京耐默公司制作的烟道防腐陶瓷涂料（KN17 高分子陶瓷聚合物材料）的主要成分是纳米无机化合物，分散质使用的水，所以烟道防腐陶瓷涂料是绿色环保的水性无机涂料。烟道防腐陶瓷涂料的制作工艺简单，使用起来低碳无污染，产品价格也比较便宜。烟道防腐材料主要用在石油、冶金、天然气、航空等工业领域，可以涂装在钢、铁、铝、玻璃和陶瓷等物体表面。因为烟道防腐陶瓷涂料可以承受1500摄氏度以上的高温，耐高温、耐热冲击和耐磨性佳，能将基材保护好，延长使用寿命10倍以上，并且还能提高使用性能。

   　电厂脱硫系统，如吸收塔、管道、弯头、浆液循环泵等主要设备，由于长时间的冲刷、腐蚀、磨损，经常会出现衬胶脱落、局部泄露、管道堵塞等问题；浆液泵的叶轮和泵壳、护板也需要周期更换维修，叶轮及泵体磨损严重，一般七至九个月要更换，有些更换周期更短。传统的维修方法不仅耗时长，成本高，而且要拆卸设备，影响电厂正常运行。