FM型防腐耐磨粉末涂料的应用

FM型防腐耐磨粉末涂料由于它是金属基材有很高的粘接强度，并具有优良的防腐 耐磨能力和涂层又能方便的进行机械加工， 目前已广泛地应用到矿用防腐耐磨泵.各种矿用机械、防腐耐磨管道以及铸铁管补强等 领域，为企业和社会创造了很大的经济效益。

       由于在水泥制作线上有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。耐磨陶瓷涂料在以上各部位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、电厂得到认可并广泛应用。

 高于耐磨钢板寿命5倍的耐磨陶瓷涂料抗冲击耐磨材料

1机械强度高
  矿渣通常为冶金炉渣，为一种熔融玻璃态物质，具有较高的硬度，在矿渣的研磨过程中，衬体材料要经受矿渣很大的挤压力和摩擦力，因此衬体材料要有很高的强度。该产品常温下强度可达150Mpa以上，特殊产品可达280Mpa以上，达到陶瓷的结合强度标准。

 铸铁耐磨管道内双组份环氧陶瓷涂料具体施工方案

近几年，随双组份环氧陶瓷涂料的应用普及，其做为解决磨损腐蚀的方式也越来越多，但双组份环氧陶瓷涂料施工有着严格要求，我

主要总结如下：
　　1、铸铁管内表面打磨
　　对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
　　2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理
　　① 将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80pm。
　　② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。

 耐磨材料KN17耐磨陶瓷涂料的耐磨性分析
  

耐磨材料KN17耐磨陶瓷涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，在进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。

 影响耐磨涂层耐磨性能的因素

1树脂的影响，不同类型不同型号的树脂在性能上存在差异，要通过实验找到适用于耐磨涂层的树脂。如性能要求高，市场上没有合适的树脂用，要着手自己合成树脂，北京耐默公司的KN17超级耐磨涂层就是针对渣浆泵磨损严重这种工况自己合成的耐磨树脂。

 离心式通风机叶轮的耐磨与防腐应用
风机叶轮的磨损与防止措施
风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温 度及湿度等因素有关。而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。作为防止叶轮磨损的措施: 一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体, 为此必须得对风机运行系统进行改造;二是设法使局部磨损趋于均匀磨损, 这就需要提高叶轮的耐磨性。

 耐磨陶瓷涂料的韧性和抗震性
企业机器设备的磨损，是企业一项很大的费用支出，这是毋庸置疑的，很多企业为了减轻这种磨损，想尽了办法。耐磨陶瓷涂料的问世，解决了企业的这个忧虑。另外，这种耐磨陶瓷涂料的韧性和抗震性也是值得一提的。
由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。由此可以看出，耐磨陶瓷涂料的韧性和抗震性对机器设备的保护是很重要的。

      北京耐默公司的抗冲击耐磨材料KN17耐磨颗粒胶由高性能耐磨骨料（碳化硅、氧化铝、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。双组份、黑色胶泥状、常温固化、可刮涂，耐水性好、粘接力强度高、耐磨抗冲击性能优异。耐磨性能是聚氨酯橡胶5倍以上，是普通混炼橡胶的20-30倍。抗冲击性能是进口耐磨防护剂的10-15倍。

 耐磨复合板的新用途
    耐磨件的堆焊再制造结合了维修工程、外观工程、力学、摩擦学、材料学等多学科理论，因此其技术手段既有传统的作为主体的维修技术、外观工程技术，又发展了新兴的无损检测、寿命评估展望、质量控制等辈技术。所以，在耐磨材料开发和堆焊工艺、技术方面，我们还有许多详细过细的工作要做。耐磨材料的性能一向是制约立磨应用的一大课题，有些材料虽具有较理想的硬度，即较好的耐磨性，但抗冲击韧性较差，不少辊套出现了运行一段时间后即开裂的题目。