您需要知道的几种陶瓷分类方法

陶瓷有多种的分类方法，一般人们习惯按以下四个方面进行分类：

　　1按用途来分，可分为日用陶瓷，艺术(陈列)陶瓷，卫生陶瓷，建筑陶瓷，电器陶瓷，电子陶瓷，化工陶瓷，纺织陶瓷，透千(燃气输机)陶瓷等等。

聚氨酯耐磨涂层简介

 聚氯酯树脂是一种性能介于塑料和橡胶之间的特种弹性体，具有较好的耐磨性、抗撕裂和耐冲击性能。但由于聚氯酯分子中含有一NCO、一0H和脲等强较性基团，表面能相对较高，滑动摩擦系数偏大，易产生摩擦热。因此，在一些要求减摩耐磨领域的应用受到了限制。用聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应，合成分子链末端带有一NCO基团的预聚体，按不同的配方加入不同的添加剂，可以制得多种耐磨聚氨酯涂料。在聚氯酯中添加有机硅、有机蜡、含氟材料、无机添加剂均可改善聚氨酯的耐磨性能。

改性环氧耐磨涂层的制备

环氧树脂是聚合物复合材料中应用广泛的基体树脂。它对于多种材质有较好的粘接性和分散性，用它配制的耐磨涂层浸润性好，涂层具有很高的机械强度和耐磨性，耐水性和耐腐蚀能力也不错。但普通环氧树脂固化后交联密度高，内应力大，固化物变形能力差，不耐疲劳和冲击。北京耐默公司认为可以通过以下途径提高环氧耐磨涂层的耐磨性能：

 破碎机填充耐磨材料KN17耐磨涂料在破碎机上的应用
    破碎机是冶金、建材、化工和水电部门普遍应用的设备，用于将大颗粒的矿石或岩石破碎成较小颗粒便于后续的工作。破碎机大体上可分为旋回破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、旋盘式破碎机和磨机，其中应用较多的为旋回破碎机和圆锥破碎机。

破碎机填充耐磨材料KN17耐磨涂料使用工艺

1.表面处理 将破碎机锥体表面及衬板内表面清理干净，去除表面附着物。

2.安装衬板 对于动锥，可以直接将处理好的衬板（包括上下两段衬板）安装在锥体上，用橡皮泥、粘土或水泥将接缝处密封好；对于定锥，先安装底部的两层衬板。

 选粉机进/出风口和外围部分壳体的防磨处理
    进/出风口和选粉区外围部分的壳体处风速很高(18-30m/s)，大量粉尘被气流夹带高速冲刷壳体造成风蚀磨损。采用粘贴高硬度耐磨陶瓷片的方法进行防磨处理，其理论寿命可达10年以上.但由于此处壳体形状大多不规则，粘贴固定耐磨陶瓷片易发生局部脱落，因此要求所使用的耐磨陶瓷粘接剂具有很高的粘接强度。

圆锥破碎机衬板填充新技术探索与应用

圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。

破碎机衬板填充新技术 

　　针对高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面： 　

磁选机滚筒贴瓷防磨技术

磁选机滚筒贴瓷防磨施工方法：

  首先将磁选机滚筒进行打磨、喷砂粗化处理，以提高粘接力

  然后用溶剂如丙酮或乙酸乙酯擦拭粘接面，并晾置十分钟左右，使粘接面干燥，洁净。

  按规定的配比（A：B(质量比)=4：1）将胶粘剂两组分混合均匀后涂抹在粘接面上，在保证不缺胶的前提下胶层越薄越好，好双面涂胶。将涂过胶陶瓷片与筒体合拢，压实。

  待24小时胶固化后即可投产。如再加热至60℃保温2h进行后固化，可得更高的综合性能（可提30%）。每次调胶不宜过多，调好的胶应在涂敷时限前用完，以免浪费。