耐高温耐磨材料高温防腐耐磨胶
耐高温耐磨材料防腐耐磨胶材料为双组分改性环氧树脂涂料,是一种新型耐磨、耐热重防腐蚀涂料。涂料采用改性陶瓷粉为主要填料,具有优异的耐磨、耐热性能,固体分含量高,可减少涂料的涂刷道数,显著提高工效。涂料中有同溶剂含量低,符合环保要求,实验证明,该涂料吸水率低,抗渗透性好,防腐蚀性能优良。适用于海上钢结构、输油(水)管线和泵的耐磨、耐热重防腐蚀保护。
耐高温耐磨材料防腐耐磨胶材料为双组分改性环氧树脂涂料,是一种新型耐磨、耐热重防腐蚀涂料。涂料采用改性陶瓷粉为主要填料,具有优异的耐磨、耐热性能,固体分含量高,可减少涂料的涂刷道数,显著提高工效。涂料中有同溶剂含量低,符合环保要求,实验证明,该涂料吸水率低,抗渗透性好,防腐蚀性能优良。适用于海上钢结构、输油(水)管线和泵的耐磨、耐热重防腐蚀保护。
烟气一般温度在70℃--500℃左右,特殊工况有的烟气温度会达到1000℃,烟气流速一般都在5米/秒以上,粉尘颗粒物粒径大小在0.3毫米以上,粉尘浓度在10%以上,相对湿度为3-10%,含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等,甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在,有酸碱腐蚀,低温烟气也会有冷凝水腐蚀。而且还在脱硫过程中,又具有酸碱价质交替的特性,因此设备腐蚀严重,防腐条件要求比较苛刻。近年来,在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中,北京耐默研发制作出的KN17耐磨陶瓷涂层的研发成功应用,涂层的惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果,耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好,使用可以长达10年以上。
高温烟气烟道碳化硅防腐涂料耐磨涂层KN22烟气防腐陶瓷涂层是北京耐默制作的含硅无机聚合物对有机聚合物改性后涂层材料,涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物,在涂层空间形成二维网状结构状态,而且涂层中的超细微粉稀土氧化物体在涂层形成一个致密的界面过渡层,在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭,耐温可以达到850℃。KN22烟气防腐陶瓷涂层好的耐蚀性,能同时耐酸耐碱的多种腐蚀,抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀,防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等,而且线膨胀系数高,附着力高,抗冲击耐磨。
耐磨陶瓷三通的耐磨陶瓷贴片是以刚玉为原料、以稀有金属氧化物为溶剂,经高温烧结制成的特种刚玉陶瓷,再采用耐磨胶粘结组合成的耐磨陶瓷贴片,可根据不同的需求选择耐磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢倍,是高铬铸铁的.倍。广泛应用于电厂煤粉输送、钢厂烧结除尘、水泥厂等企业的有关设备、管道。
耐磨陶瓷三通产品详细介绍
耐磨陶瓷三通的耐磨陶瓷贴片是以刚玉为原料、以稀有金属氧化物为溶剂,经高温烧结制成的特种刚玉陶瓷,再采用耐磨胶粘结组合成的耐磨陶瓷贴片,可根据不同的需求选择耐磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢倍,是高铬铸铁的.倍。广泛应用于电厂煤粉输送、钢厂烧结除尘、水泥厂等企业的有关设备、管道。
烟道防磨专用料烟道防腐耐磨材料
脱硝烟道专用耐温耐腐KN17耐磨陶瓷涂料具有超高的耐磨性能,同时由于原料经过特别处理,使得材料对脱硝剂没有危害,同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分,可以有效保护脱硝剂,提高了烟道和脱硝剂的使用寿命,同时本材料气孔率低,原料为惰性材料,不易腐蚀。
陶瓷阀门产品详细介绍
1、阀门壳体厚度超过国家标准GB、JB和美标ANSI的标准数据要求,主体材质化学元素和力学性能达到国家规定标准要求。壳体三段结构设计,体型坚固,外型美观。
煤泥重介质旋流器的特点是:
1、分选效率高。重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是高的。
2、分选密度调节范围宽。重介质选煤的分选密度一般为1300 kg/m3~2200 kg/m3,而且易于调节,其误差可保持在±0.5%范围之内。
3、适应性强,分选粒度范围宽。重介质选煤在入选原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动。
设备磨损、变形、损坏,是设备使用过程中常见的一种现象。这种有形的磨损一直是困扰设备使用者的难题。
设备磨损的处理方式无外乎两种,设备磨损修复、设备更新。目前,多数企业遇到设备磨损问题多选择设备更新。一来是,设备磨损修复效果不佳,专业的设备耐磨修复团队很少,性能优异、价格便宜的耐磨修复材料又几乎没有,所以对于追求效率的企业来说,即使是设备更新成本高,他们还是选择把旧设备换成新设备。
电厂渣浆泵护板磨损修复方法有哪些?【未用】
电厂渣浆泵及护板冲刷磨损严重,北京耐默公司采用KN17耐磨颗粒胶渣浆泵专用耐磨防护耐磨材料进行修复,修复后的渣浆泵护板寿命相当于甚至超过新件寿命。
KN17耐磨颗粒胶渣浆泵修复材料是北京耐默由改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料,用于遭受严重冲蚀矿用泵的修复,修复工件原尺寸恢复寿命一般达到新工件寿命的1.5倍以上。
施工工艺:
1、对护板表面进行喷砂处理,清洗剂清洗并晾置干燥,要求施工表面干净、干燥、粗化;