磨煤辊是电厂中使用很常见的一种磨损工件，在磨损过程中下机后需要检修及堆焊，磨辊及磨盘衬瓦运转一定时刻后，都会因不同程度的磨损导致碎煤后的煤粉粒度不符合燃烧要求，影响磨煤机功率。因而，各大电厂都会在出产过程中组织检修周期，将磨损后的磨辊及 磨盘衬瓦替换下来。 为节省出产成本，替换下来的磨辊、磨盘衬瓦能够选用堆焊方式进行堆焊修复，通常是在其外表堆焊高铬金属材料，康复到规划尺度后持续运用。选用这种堆焊修正方式，既下降了出产成本，又可经过进步堆焊金属材料的耐磨性，延长其运用寿命，减少检修频率，进步出产功率。

       耐磨管道内壁堆焊即为耐磨管道再制造。耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。

 
    重防腐高耐磨防腐蚀耐磨材料陶瓷涂料A、B组分4:1混合使用，两次立面喷涂，间隔时间30分钟，涂层厚度可达600um 不流挂。底材表面清洁Sta2.5-3,无需底漆，直接喷涂，大大降低了施工成本。

      脱硫塔防腐是一项重大的工程任务，脱硫塔防腐至关重要，对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

 
      防腐蚀耐磨材料是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨陶瓷涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体，电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等的修复和防护 。

 燃煤热电厂专用耐高温耐磨材料烟道防腐材料
       脱硝烟道专用耐高温耐磨材料烟道防腐材料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。

 燃煤热电厂烟道做防磨必要性
    电厂烟道做防磨必要性，电厂烟道经过高温，把烟气内的氮氧化物和氨气结合构成的化合物。因为催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有很多的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运转效率以及使用寿命。因此这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。而发电厂运转的起停机进程因为会发生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的抗腐蚀功能以及抗浸透才能。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用防腐蚀耐磨材料。

 耐磨陶瓷常用两种施工工艺 
    耐磨刚玉陶瓷用于防磨中,要解决的就是  与金属基体的结合问题常用的一种方法就是粘接法,目前国内几乎都是采用有机粘合剂将耐磨陶瓷与金属基体粘合.由于刚玉陶瓷的优良性能,在火电厂的应用中均已被制成各种规格的陶瓷薄片,  并根据防磨要求的不同分为直接粘接和间接粘接直接粘接即采用粘合剂与金属基体直接粘合如粉管、粗细粉分离器除尘器的防磨内衬就是直接粘贴.而间接粘接即将耐磨刚玉陶瓷镶嵌于特种橡胶中形成衬板,再用高强度粘合剂与金属基体粘合,这种衬板在耐磨的同时具有较强的抗冲击性能,如用于球磨机出口、排粉机蜗壳、落煤管等的防磨另一种方法是镶焊法和焊接法,由于工艺复杂,防磨成本很高,目前国内电厂主要使用在磨煤机壳体防磨。

 设备防磨不是小问题应当引起足够重视

      设备磨损问题一直是困扰着工况企业的大难题，主要大户有 水泥厂  燃煤热电厂 钢铁厂 ，燃煤电厂主要有磨煤机，以及磨煤机出粉输料管道，烟道，脱硫设备管道等，对电厂安全运行造成困扰，水泥厂如输料风管磨机以及篦冷机余热发电管道等等，钢厂除尘系统，烧结烟道，以及制粉管道等，这些部位磨损相当严重，若企业不够重视则会引发一系列安全问题，和环保压力，以上这些在机组常年工作状态下未做防磨处理部位可在1-2年内磨穿设备，造成严重影响导致企业巨大经济损失。

      电厂风烟系统磨损一直的困扰机组正常运转的一大障碍，脱硝烟道专用耐温耐腐耐酸碱涂料耐磨陶瓷涂料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。烟道经过长年的烟气冲刷造成烟道腐蚀和磨损严重，针对这一点我们使用KN17耐酸碱涂料能有效防止烟道磨损与腐蚀情况，