离心风机的抗磨改造实践

北京耐默科技有限公司一旋风除尘器配套一离心引风机，使用中发现叶轮叶片后盘部位磨损严重，平均 1 个月左右修理或更换一件叶轮，维护费用高，影响工艺生产。为了提高叶轮的抗磨性，决定对叶轮进行改造。本着减少投资的原则，改造中利用了原风机机壳、电机、轴及传动装置，并保持风机的流量、风压、转数等参数不变，仅改进叶轮结构及配套集流器。具体如下：

（1）离心风机叶轮改为锯齿形中盘直板叶片型叶轮。这种叶轮的特点是叶 

片工作面出口处没有中盘，而使整个中盘呈锯齿形。烟气从左右前盘入口进入叶轮后，烟气中尘粒不与中盘相撞，而是随左右侧气流汇合后共同到达出口。左右侧气流汇合后使部分尘粒还未来得及到达叶轮工作面就已经飞出了叶轮，避免大量尘粒与中盘相撞而集中磨损。尽管有一部分尘粒由于与对侧的气流及尘粒相撞而消耗了能量，在离心力的作用下到达叶片对叶轮产生磨损，但是数量大为减少。因磨损面积由原来中盘根部扩展到大部分的离心风机叶片工作面，所以单位面积的磨损量减少了，且对叶片均匀磨损。

 （2）改变气流中尘粒的入射角。叶片出口安装角从原30°提高到55°，使气体尘粒的入射角尽量避开叶片磨损最严重的20°~30°角，提高叶片的寿命。

 （3）增加叶片合金耐磨堆焊成层。在叶片上使用北京耐默耐磨焊丝堆焊 3mm的条形耐磨层，增强叶片的抗磨损性能。新叶轮使用一个修理周期（半年）以后，叶片中盘根部仅有轻微的磨损，且磨损均匀，经局部补焊校验平衡后仍可继续使用。可见，锯齿形离心风机叶轮的改造应用，较好地解决了叶轮磨损不均匀的现象，同时也大幅度地减轻了叶轮的磨损。

北京耐默公司采用在风机表面涂抹一层耐磨材料KN17耐耐磨颗粒胶进行防腐取得了不错的效果，该材料具有附着力强，耐酸碱、耐磨损、表面光滑不粘料的特点。