浮选槽耐磨防腐涂层施工流程
       浮选机耐磨防腐涂层是以超硬碳化硅颗粒为骨材的高分子耐磨抗蚀材料，双组分，灰色胶泥状，粘度适中，可用塑料刮板刮涂于浮选槽内壁，不流不淌，成型性好。固化后与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。
典型应用：浮选槽整体制备耐磨防护涂层、矿浆搅拌槽内壁整体制备耐磨防腐涂层，浮选机转子、矿浆搅拌桨腐蚀磨损的修复。刮涂浮选机耐磨防腐涂层的设备使用寿命可延长至5到8年。

1 面处理：清理浮选槽内壁杂质，金属基材表面粗化处理（喷砂处理效果佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨粗化处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并用风扇吹干；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
2 配制： 耐磨防腐涂层按质量比A:B=4:1混合均匀，至颜色均匀一致。将混合均匀的浮选机耐磨防腐涂层刮涂于浮选槽内壁，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。浮选机转子正下方磨损严重部位涂层厚度是5mm，每平方米用胶量10kg左右。周边部位涂层厚度3mm，每平方米用胶量6kg左右。
3固化：25℃固化放置24小时完成固化；温度低于15℃时，应采用加热来促进固化。有加热条件的在常温固化后可加温至80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。

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